联系我们

湖南湘禹防水有限公司

电话:0731-89792755
地址:湖南省长沙市岳麓区麓谷高新区新长海 B2栋7楼704

新闻动态 了解更多+

您现在所在位置:首页 > 技术支持 > 技术方案

技术方案

水电站汛后水垫塘塘内处理工程

 

EL340m~EL386m边坡混凝土缺陷修补

专项施工方案

 

 

湖南湘禹防水有限公司

 

批准:

 

审核:

 

初检:

 

编写:

   

1、工程概述 1

1.1、工程概况  1

1.2、施工依据 1

1.3、主要工程量 1

2、施工总布置 2

2.1、进场通道布置 2

2.2、风、水、电布置 2

2.3、现场办公场地、材料仓库布置 3

3、采用主要材料及性能指标 3

4、施工方案及工艺流程 5

4.1施工缝和结构缝处理。 5

4.2、混凝土缺陷处理(渗水点、破损面) 9

4.3、混凝土裂缝处理 12

4.4、孔洞修补处理 17

5、施工资源配制 18

5-1 主要劳动力配置表 18

5-2 主要材料用量表 18

5-3 投入本项目的机械设备表 19

6、工程质量保证措施 20

6.1质量管理目标 20

6.2 质量保证措施 20

6.3、关键工序控制措施 21

 

1、工程概述

1.1、工程概况

根据招投标文件要求和2019年3月15日专题会议精神,对水垫塘EL340m~EL386m边坡进行了普查,根据现场普查结果,按缺陷类型可以分为以下处理方式:

检查孔、施工缝和结构缝处理、混凝土缺陷处理、混凝土裂缝处理和孔洞修补处理。

1.2、施工依据

⑴《某水电站2017年汛后水垫塘塘内处理招标文件》(TGT-XLD-JA201901D);

(2)《某水电站2017年汛后水垫塘塘内处理投标文件》(TGT-XLD-JA201901;⑶《水工建筑物化学灌浆施工规范》(DL/T5406/2010);

(4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001

(5《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123

(6《环氧树脂砂浆技术规程》DL/T5193-2004

(7《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2003

(8)《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T1041-2007。

1.3、主要工程量

序号

项目名称

单位

工程量

检查孔钻孔与封孔

m

500

1

检查孔(Φ32mm)

m

100

2

检查孔 (Φ50mm)

m

100

3

检查孔 (Φ63mm)

m

100

4

检查孔 (Φ76mm)

m

100

5

检查孔 (Φ84mm)

m

100

左右岸EL340m~EL360m结构缝

m

1230.9

1

左岸(EL340~360)结构缝

m

491.5

2

左岸(EL360~380)结构缝

m

35.4

3

右岸(EL340~360)结构缝

m

527

4

右岸(EL360~380)结构缝

m

177

左右岸EL360m~EL384m裂缝

m

69.8

1

左岸(EL360~380)b≥2mm裂缝

m

25.5

2

右岸(EL360~380)b≥2mm裂缝

m

44.3

左右岸(EL340~360)深层贯穿裂缝

m

262.5

1

左岸(EL360~380)深层贯穿裂缝

m

67.3

2

右岸(EL340~360)深层贯穿裂缝

m

42.2

3

右岸(EL360~380)深层贯穿裂缝

m

153

渗水点及孔洞

16

3

渗水点化学灌浆

6

4

(混凝土缺陷)孔洞

10

 

2、施工总布置

2.1、进场通道布置

⑴、施工人员进场和材料进场道路布置主要如下:

①、左岸EL360m马道及边坡检修施工:对外公路→永久大桥→1#→1#→102#→11#→412平台→检修路到施工现场。

②、右岸EL360m马道马道及边坡检修施工:对外公路→2#路→2#洞→202#洞→12#洞→412平台→检修路到施工现场。

⑵、人员、材料进入作业面通道布置

①、施工人员从386平台下弦梯到360马道和340底板作业面。

②、材料采用卷扬机运送,首先从386运送至360马道,再运送至340底板。

③、施工垃圾经卷扬机提升360马道再提升至386平台,再用小货车运至碴场。

2.2、风、水、电布置

施工供风:主要是EL360m马道宽缝、左右岸边坡施工缝和结构缝的钻孔和灌浆用风,采用移动式空压机,EL360平台左右岸各布置一台,满足不同部位的钻孔和灌浆需求。

施工供水:在二道坝外的左右岸河道内架设水泵抽水至各个工作面,以满足不同部位的用水需求。

施工供电:水电公司在二道坝的左右岸给部提供了2个接线点,我部按照报装流程,从这两个接线点将施工电缆架设至左右岸的EL386平台、EL360平台和水垫塘底板,在主干道的施工电缆有墙上采用打孔固定,拆除时用环氧砂浆回填所钻孔。

2.3、现场办公场地、材料仓库布置

(1)、现场办公室场布置:在右岸EL386m平台设置办公室与值班室,用彩钢瓦搭设,面积为60m2左右。

⑵、现场仓库布置:

化学材料仓库设置在右岸EL412m平台,面积30㎡。非化学灌浆材料如水泥、非易燃材料仓库设置在左岸EL412m平台,面积40㎡。均采用彩钢瓦搭设。

3、采用主要材料及性能指标

做为高速水流区域的局部修补材料,国内水利水电工程广范采用环氧类材料进行补强加固处理,结构缝的灌注材料既要满足缝的变形要求,又要防水堵漏要求。同时原来水垫塘底板也进行了环氧砂浆修补施工,这次检查发现耐冲磨性能良好,所以用于本次处理的材料选用国内一线品牌材料,并且尽量选用在某水电站有过应用或者在行业内广范应用的材料品牌,如混凝土表面修补采用水电十一局的NE-Ⅱ型环氧砂浆基液和环氧砂浆,环氧类灌浆材料选用长委的CW-512灌浆材料,结构缝灌浆材料选用聚氨酯类灌浆材料。

3-1                      NE-Ⅱ型环氧基液

序号

检测项目

检测指标

检测结果

1

与混凝土粘接抗拉强度(MPa)

≥3.5

4.3

备注

执行标准:Q/JKC01-2016

 

3-2                       NE-Ⅱ型环氧基液

序号

检测项目

检测指标

检测结果

1

抗压强度

≥60

75

2

抗拉强度

≥10

11.5

备注

执行标准:Q/JKC01-2016

 

  

 3-3         低粘度改性环氧树脂(CW512)材料技术指标表

项    目

主要指标

初始粘度(25℃mPa.S)

14.0

浆液密度(g/cm³)

1.04

可操作时间(20℃,h)

6.9

纯聚合物抗压强度(MPa,干养护,龄期28d

69.3

纯聚合物抗拉强度(MPa,干养护,龄期28d

23.0

抗伸剪强度(MPa,干养护,龄期28d

8.0

抗渗压力(MPa)

1.5

抗渗压力比(%)

400

混合比例(质量比)

A∶B=5∶1

 

 3-4                  聚氨酯灌浆材料物理特性表

序号

检     测

项目

技术指标

1

密度 g/cm3

1.06

2

凝结时间(s,浆:水=1:5)

18    

3

包水性(浆:水=1:10)/s

27

4

遇水膨胀(%)

100

5

发泡率(%)

400~500

6

拉伸强度(MPa

1.9

7

扯断伸长率(%)

89

 

4、施工方案及工艺流程

4.1施工缝和结构缝处理。

水垫塘施工缝和结构缝由底板向两边坡延伸,范围为EL340m至EL386m之间,因止水在运行过程中出现绕渗漏现象,需对第一、二道铜止水间进行灌浆处理。



1)施工缝和结构缝检查

①普查、描述

对结构缝和施工缝进行详细普查,缝面破损、缝口裂开宽度>1mm或缝面有渗水的结构缝进行详细检查、记录。

②钻检查孔

根据缝情况,由监理工程师确定取芯孔位,取芯孔ф63mm,斜穿第一、二道止水间的缝面,根据芯样检查内部缝隙的张开和变形情况,取芯孔布置见下图:




③压水检查

  采用简易压水法,利用检查孔对施工缝和结构缝进行压水检查,压水压力≤0.3Mpa,连续灌注20min,每5min记录一次读数,取最终值计算注入量,当注入量>2L时,选用水泥灌浆法;当注入量为零时,用环氧砂浆封闭检查孔;注入量<2L时,选用化学灌浆处理法。

(1)施工缝和结构缝水泥灌浆(注入量>2L/min)



 

①布孔:

灌浆孔设置在第一和第二道止水中间,以缝为中线,在缝的两侧布孔,孔距1~1.5m,上游侧距缝0.3m,呈60º夹角,孔径32mm,钻孔深度0.65m,下游侧距缝0.4m,呈60º夹角,孔深0.9m。



②洗孔

用清洁的压力水冲洗灌浆孔,至孔内回水清亮为准,洗孔依序进行,从上游向下游洗,孔洗完后要用干净物件堵塞起来,保证埋管前不受污染。

③制浆

制浆模式—现场制浆;

b制浆站制备原浆(0.5:1,0.6:1),搅拌时间不少于30s。

c在灌浆现场,严格按照设计配比进行按需配浆。

d浆液自制备至用完的时间小于4h。

e灌浆结束后,立即清洗好设备及管路,以保持后续灌浆时的畅通性。

④灌浆嘴安装

a采用钢制灌浆管堵住孔口,用纯压式灌浆法。将长20cm一头车丝的Ф25mm特制孔口管埋入灌浆孔,车丝端露出孔外5cm,外露端装上阀门。

b灌浆设备: 制浆设备JB-400制浆机,送浆、灌浆设备:3SNS灌浆泵.中大华瑞灌浆记录仪-III型。

灌浆压力:灌浆压力采用0.2MPa-0.5MPa,浆液水灰比采用0.6:1的水泥浆。

d灌浆结束条件:注入率不大于0.4L/min时,稳压持续10min,灌浆即可结束。

⑤封孔

闭浆结束后,关闭进浆阀。达到三天强度后切断进浆管,排除钻孔内的积水和污物,然后用环氧砂浆封孔。

(2)施工缝和结构缝检查孔封孔(压水检查不渗漏)

将孔内清洗干净,吹干孔内积水,用环氧砂浆回填密实,表面收面抹平。

3)施工缝和结构缝化学灌浆(注入量<2L/min)

布孔、钻斜孔、洗孔→埋管、封缝→通风检查→化学灌浆→灌后处理→质量检查及验收。

①布孔:

灌浆孔设置在第一和第二道止水中间,以缝为中线,在缝的两侧布孔,孔距1~1.5m,上游侧距缝0.3m,呈60º夹角,孔径32mm,钻孔深度0.65m,下游侧距缝0.4m,呈60º夹角,孔深0.9m。



②洗孔

①用清洁的压力水冲洗灌浆孔,至孔内回水清亮为准。

②洗孔依序进行,从上游向下游洗。

③孔洗完后要用干净物件堵塞起来,保证埋管前不受污染。

埋管

①采用高压注浆管插入孔内,孔内插管长度约1.6m,孔口露出50cm。

②从孔口至下约10cm处在管壁上固定止浆件,孔内采用堵漏灵砂浆固定灌浆管。

③孔口采用环氧砂浆密封固定。

④灌浆和埋好后用油漆按规定编号。

通风检查

①封缝完成12h后,将灌浆管连接压缩空气进行压风检查,通风压力控制在≤0.2MPa。

②通风检查顺序从上游往下游依孔进行。

③通风检查时,关闭所有灌浆孔,连接1#,打开2#灌浆孔,并将2#灌浆孔软管插入肥皂水中,进行压风检查。

2#灌浆孔软管有气泡冒出,拨出1#孔的输气管并将其关闭,连接2#灌浆孔,打开3#灌浆孔软管,进行下一序通风检查。

④对于不通风孔要进行记录,如连续有2个孔不能通风,必须在其间补钻灌浆孔。原则是最远浆液扩散半径不能走过2m。

化学灌浆

①灌浆材料:材料选用水溶性聚氨酯。

②灌浆压力:灌浆压力选择0.2MPa-0.5MPa。

③灌浆:

A、灌浆顺序:从上游往下游依序逐孔推进灌注。

B、灌浆压力调节:压力应先小后大,采用分级升压方式,并遵循低压慢灌的原则,做到充填饱满,粘接良好。最高灌浆压力控制在0.5MPa以内。

C、灌浆孔窜浆处理:灌浆时应注意相邻孔窜浆情况,当相邻孔窜浆后,且灌入量又没达到设计标准,则采用另一台灌浆机接进窜孔的灌浆管进行并灌。

灌后处理

①灌浆结束72h后(依据现场气温确定),材料凝固后切除灌浆嘴,并用电镐凿除孔口封堵材料,凿除范围是:以孔口为中心,以7.5cm为半径,凿一倒锥形孔,孔深10cm左右。

②用环氧砂浆将孔口进行封堵,平齐原混凝土面。

质量检查

①外观检查无渗水。

②每100m设置3-5个压水检测孔。由监理工程师布置压水检查孔。

③压水压力采用0.4MPa。

4.2、混凝土缺陷处理(渗水点、破损面)

混凝土渗水点是指在排空检查时混凝土表面有局部破损或内水外渗的区域。



1)混凝土缺陷处理(渗水点、破损面)检查

①普查、描述

参考水电公司原来普查的资料和我部后期普查资料,确定出混凝土缺陷的具体位置,做出详细的描述。

②钻检查孔

在其渗水严重部位或破损严重部位进行取芯检查,取芯孔ф63mm,最小孔深>1m,最大孔深直至混凝土的完整部位。

③压水检查

  采用简易压水法,利用检查孔对施工缝和结构缝进行压水检查,压水压力≤0.4Mpa,连续灌注20min,每5min记录一次读数,取最终值计算注入量,当注入量>2L时,选用水泥灌浆法;当注入量为零时,用环氧砂浆封闭检查孔;注入量<2L时,选用化学灌浆处理法。

2)混凝土缺陷处理(渗水点、破损面)水泥灌浆(注入量2L/min)

①布孔

如周边混凝土密实时,以检查孔做为灌浆孔,如缺陷区域范围较大时按1~2米的间距布置检查孔。

②钻孔

垂直于混凝土面钻孔,孔深以取芯孔的深度为准,钻孔ф32mm,钻孔完成后用风水将孔内冲洗干净。



 制浆、灌浆嘴安装、灌浆、封孔工序同“4.3.1第(2)项 施工缝和结构缝水泥灌浆(注入量>2L/min)”同项工序。 

3)混凝土缺陷处理(渗水点、破损面)封孔(不渗漏

将孔内清洗干净,吹干孔内积水,用环氧砂浆回填密实,表面收面抹平。

(3)混凝土缺陷处理(渗水点、破损面)化学灌浆(注入量2L/min)

布孔→钻孔→埋管、封缝→通风检查→化学灌浆→灌后处理→质量检查及验收。

①布孔

如周边混凝土密实时,以检查孔做为灌浆孔,如缺陷区域范围较大时按1~2米的间距布置检查孔。钻孔布置同“混凝土缺陷处理(渗水点、破损面)水泥灌浆(注入量2L/min)”。

②钻孔

垂直于混凝土面钻孔,孔深以取芯孔的深度为准,钻孔ф32mm,钻孔完成后用风水将孔内冲洗干净。

③埋管

灌浆孔内埋入两个高压灌浆软管,灌浆管选用红色软管,距孔底20cm,排气管选用白色或蓝色软管,距孔表60cm,封孔深度50cm,先用快干水泥砂浆封孔至离混凝土表面15cm厚,再用环氧砂浆回填平整,保持表面平顺。

④ 化学灌浆

灌浆材料:灌浆材料选用长委的CW512环氧灌浆材料,材料配比为环氧基液A:固化剂B=4:1。

灌浆压力:0.2MPa~0.5MPa。

灌浆:由从下至上、从左至右,逐孔推进灌注,压力应先小后大,采用分级升压方式,并遵循低压慢灌的原则,做到充填饱满,粘接良好。灌浆时应注意相邻孔返浆情况,当相邻孔返浆时,接进浆管进行并灌,依此方法逐孔灌注。在0.2MPa~0.5MPa的灌浆压力下,不进浆或注入率<0.1L/min时继续灌注10min,可结束灌浆。

⑤ 灌后处理

灌浆结束72h后(依据现场环境实际温度而定),材料达到初凝后拆除灌浆嘴,并对缝表面进行打磨清理干净。

⑥ 质量检查及验收

外观检查应无渗

4.3、混凝土裂缝处理



(1)裂缝的检查、分类及处理方式

对裂缝的部位、走向、渗水情况、缝长和缝宽进行测量,裂缝宽度<2mm的为表层裂缝,裂缝宽度≥2mm的为浅层裂缝,贯穿于整个混凝土板块的为深层(贯穿)裂缝。表层裂缝采用表面封闭处理,浅层裂缝采用沿缝刻槽、回填环氧砂浆的处理方式,贯穿裂缝采用化学灌浆的处理方式。

2)b<2mm的为表层裂缝处理

打磨、清洗→烘干、粘贴美纹纸→涂刷环氧基液→第一遍刮涂环氧胶泥→第二次打磨→涂刷环氧基液→刮涂第二遍环氧胶泥。

①打磨、清洗:采用磨机对裂缝两侧进行打磨,以缝为中线,打磨宽度20cm,除去表面上的浮灰、水泥浮浆、返霜、油脂和污垢等物,而后用高压水冲洗施工面。

②烘干、粘贴美纹纸:采用自然干透或烘干清洗面,在缝两侧各5cm位置粘贴美纹纸(或胶带纸)。

③涂刷环氧基液

环氧基液:基液(A):固化剂(B)=4:1

在美纹纸内裂缝表面涂刷一层环氧基液,涂刷环氧基液应做到薄而均匀,无流挂,无露底,以增强环氧胶泥与砼的粘结强度,基液涂刷后静停10~60分钟左右(视现场温度而定),手触有拉丝现象,可进行第一次刮涂环氧胶泥。

④刮涂环氧胶泥

环氧胶泥配比:环氧胶泥(A):固化剂(B)=4:1

用小刮板、刮刀、托盘等工具对修补面实施第一次满刮环氧胶泥,刮涂先左右横向刮涂,再上下纵向刮涂。刮涂过程中应保持平顺,所有搭接部位不应有明显的集料、刮刀痕迹。

⑤第二遍刮涂环氧胶泥:置较为稀一些的环氧胶泥,在胶带纸范围内进行第二次满刮环氧胶泥,刮涂完成后整个环氧胶泥面应平整,光滑,无明显刮痕,2m靠尺检查平整度<2mm。环氧胶泥厚度>2mm,自然养护48h,养护期内不得受水浸泡和外力冲击。

(3) b≥2mm的为浅层裂缝处理

切缝、凿槽(梯形槽)→清洗、烘干→涂刷环氧基液→回填环氧砂浆→表面打磨平整。

①.以缝为中心,距缝2.5cm处弹线用博世GWS22-180型切割机切边线;

②.用电镐在边线内凿槽(梯形槽),槽深10cm,并清除砼渣;

③.用旋转式高压喷枪,并调整冲洗机压力至30Mpa,对凿除混凝土面进行试清洗,使之露出新鲜洁净的混凝土面,并吸干槽内存水,自然干透或烘干清洗面;

④.用毛刷在槽内表面涂刷一层环氧基液,涂刷环氧基液应做到薄而均匀,无流挂,无露底,以增强环氧砂浆与砼的粘结强度。

⑤.用NE-Ⅱ环氧砂浆填补槽面;

⑥.环氧砂浆回填修补密实平整,最终与设计结构面一致。



(4) 深层(贯穿)裂缝灌浆处理




1)裂缝检查

裂缝描述→钻孔检查、确定灌浆方式

① 裂缝描述:

对裂缝、施工缝分布的部位、长度、宽度、走向和表面的渗水情况进行说明和描述,并且出相应的描述图。

②钻孔检查、确定灌浆方式

检查孔选择在缝宽的位置,距缝1m,用风钻斜孔,孔径32mm,呈45º角,斜穿裂缝,并将孔内清冼干净,灌浆孔布置见下图:

③压水检查

  采用简易压水法,利用检查孔对施工缝和结构缝进行压水检查,压水压力≤0.3Mpa,连续灌注20min,每5min记录一次读数,取最终值计算注入量,当注入量>2L时,选用水泥灌浆法;注入量<2L时,选用化学灌浆处理法。



2)裂缝水泥灌浆(注入量>2L/min)



 (1)布孔钻孔:

① 打磨、凿槽、钻孔、清洗

以裂缝为中线,打磨宽度30cm,对准裂缝用水钻骑缝钻孔,孔深5cm,孔距30~50cm,然后用高压水枪将孔内、槽内和打磨面清洗干净。

② 钻斜孔

灌浆斜孔根据压水检查孔度确定,如缝的深度<1m时,不需要钻灌浆斜孔,如缝的深度>1m时,按以下方法钻灌浆斜孔。

灌浆斜孔采用风钻钻孔在裂缝的两侧钻孔,孔距2m,孔径32mm,距缝1m,呈45°角,孔深1.5m,斜穿裂缝,钻孔完成后将孔内清洗干净,进行通风检查,确认斜孔穿透裂缝,如不通风则继续加大孔深,直到通风为止。

③ 埋管、封缝

骑缝埋管封缝:将灌浆嘴安装好后对准缝口装入孔内,然后用堵漏灵将缝面封闭,宽10cm,厚3~5cm,呈龟背形,。

灌浆斜孔埋管:灌浆斜孔采用专用灌浆嘴安装。

并按照灌浆顺序由低到高,从一侧往另一侧的原则给每个孔统一编号,灌浆斜孔用X加序号表示,骑缝孔用Q加序号表示。

   ④ 通风检查

通风压力≤0.25Mpa,将相邻管抹上肥皂泡,检查灌浆浆之间的串通情况,然后封闭所有灌浆管,检查缝面的密封情况,如孔与孔之间串通良好,表面无漏风,则可进行灌浆工作,孔不串通则分析原因,属于施工原因则处理好后才能灌浆,封闭不密实也要经过处理后才能进行灌浆工作。

⑤制浆

制浆模式—现场制浆;

b制浆站制备原浆(0.5:1,0.6:1),搅拌时间不少于30s。

c在灌浆现场,严格按照设计配比进行按需配浆。

d浆液自制备至用完的时间小于4h。

e灌浆结束后,立即清洗好设备及管路,以保持后续灌浆时的畅通性。

⑥灌浆嘴安装

a采用钢制灌浆管堵住孔口,用纯压式灌浆法。将长20cm一头车丝的Ф25mm特制孔口管埋入灌浆孔,车丝端露出孔外5cm,外露端装上阀门。

b灌浆设备: 制浆设备JB-400制浆机,送浆、灌浆设备:3SNS灌浆泵.中大华瑞灌浆记录仪-III型。

灌浆压力:灌浆压力采用0.2MPa-0.5MPa,浆液水灰比采用0.6:1的水泥浆。

d灌浆结束条件:注入率不大于0.4L/min时,稳压持续10min,灌浆即可结束。

⑦封孔

闭浆结束后,关闭进浆阀。达到三天强度后切断进浆管,排除钻孔内的积水和污物,然后用环氧砂浆封孔。

2)裂缝水泥灌浆(注入量2L/min)

打磨、凿槽、钻孔、清洗→钻斜孔→埋管、封缝→压风检查→化学灌浆→注浆管的清除

“打磨、凿槽、钻孔、清洗、钻斜孔、埋管、封缝、压风检查”等工序同裂缝水泥灌浆工序

① 灌浆

材料配比:灌浆材料选用长委的CW512环氧灌浆料,材料配比为环氧浆液(A):固化剂(B)=5:1。

化学灌浆

a.注浆的顺序及原则:从下至上,从一边至另一边,从宽处至窄处,先灌浆斜孔后骑缝孔的方式。同步多点,逐步推进,以浆赶水,保持足够的压力和足够的进浆时间,稳压闭浆时间充分(裂缝越深,稳压闭浆时间越长)。

b.灌浆材料及浆液配制:灌浆材料选用长委的CW512环氧灌浆材料,浆液配比A:B=4:1(体积比或重量比)电子秤或量杯称量,浆液混合后用搅拌机搅拌均匀。

c.灌浆压力的确定:灌浆压力0.2~0.5Mpa,采用逐步提压的灌浆方式。

d.取样:当浆液从灌浆管管口流出时,排掉一小部分并观察浆液的颜色,当确信浆液已完全混合好后,用一小塑料杯接取约20ml的浆液留置以观察浆液的固化情况。

e.注浆:由从下至上、从左至右,逐孔推进灌注,压力应先小后大,采用分级升压方式,并遵循低压慢灌的原则,做到充填饱满,粘接良好。灌浆时应注意相邻孔返浆情况,当相邻孔返浆时,接进浆管进行并灌,依此方法逐孔灌注。在0.2MPa~0.5MPa的灌浆压力下,不进浆或注入率<0.02L/min时继续灌注10min,可结束灌浆。

水泥灌浆(注入量≤2L):同施工缝、结构缝灌浆方法

    ⑦ 注浆管的清除

灌浆结束48小时后,铲除注浆管,将不平整的部位及孔洞采用环氧砂浆封堵平整,然后刮涂环氧胶泥,平整度满足要求。

4.4、孔洞修补处理

   对于混凝土表面有破损,但周边完好的区域,按以下方案进行处理。

切缝、混凝土凿除、基面清理→制模→涂刷环氧基液→回填环氧混凝土→拆模

①切缝、混凝土凿除、基面清理

沿破损面边缘确定出边线,呈规则形状,用切割机切缝,缝深≥3cm,凿除中间混凝土、钻ф14mm的孔安插钢筋,用于固定模板,然后用高压水冲洗干净后自然晾干。

②制模

将竹模板钻孔,用铁丝绑扎。

③涂刷环氧基液

环氧基液按厂家要求配比,用电动搅拌机搅拌3~5min,充分搅拌均匀,然后采用喷涂或者涂刷的方式,在修补面上形成一道薄而均匀的涂层、涂层无漏涂,用手触摸有拉丝感后(约30min)进行环氧砂浆的修补。

④环氧混凝土浇筑

环氧混凝土配比为配制好的NE-Ⅱ环氧砂浆加入30%的5~10mm的小石子搅拌均匀,将环氧砂浆倒入修补面内,用震动捧捣实,施工时特别注意修补面与基面的结合。

⑤拆模

修补完成后24h拆除模板,为确保修补面与原砼面的平顺接结合,对凸出部分进行打磨处理。

5、施工资源配制

5-1                       主要劳动力配置表

工种

管理  人员

技术员

资料员

材料员

灌浆

普工

合计

人数

2

1

1

1

10

15

30

 

5-2                      主要材料用量表

序号

产品名称

规格型号

单位

数量

2

环氧砂浆

NE-Ⅱ型

t

150

3

环氧基液

NE-Ⅱ型

kg

3100

4

环氧混凝土

NE-Ⅱ型(粗骨料环氧砂浆)

t

27.6

5

水溶性聚氨酯

 

kg

29000

6

环氧灌浆材料

 

kg

12000

7

铜止水板

 

m

12

8

水泥

42.5

T

530

5-3                   投入本项目的机械设备表

 

序号

设备名称

型号

规格

单位

数量

使用部位

1

搅拌机

0.25m3

2

环氧砂浆搅拌

2

卷扬机

5T(单筒慢速)

1

材料转用

3

高速搅拌机

ZJ-400

1

水泥灌浆

4

输浆机

WB250-50

1

水泥灌浆

5

立式双层搅拌桶

HJ-200

1

水泥灌浆

6

工程水钻

喜利得DDEC-1

8

钻孔

7

工程钻机

博深Z1Z-160Be

3

检查孔钻孔

8

角磨机

BOSCH/GWS-110

30

底板清理

9

切割机

BOSCH/GWS-180

9

底板清理

10

电镐

BOSCH/GSH-388X

20

裂缝处理、破损砼处理

11

冲击电钻

BOSCH/GBH 5-38D

4

打孔

12

高压清洗机

熊猫XM41515

2

基面清洗

13

无油空气压缩机

OTS-1500*4-160L

4

检查孔钻孔

13

手持搅拌机

B30

10

化学灌浆

14

气压式化学灌浆泵

QC-M-II

4

化学灌浆

15

计量泵  

JZ-100/80

2

化学灌浆

5

灌浆自动记录仪

 

2

灌浆

6

测斜仪

 

1

钻孔

7

钻、灌浆平台

 

2

钻孔

8

灌浆记录仪

中大华瑞-III

2

灌浆

9

水泵

排量30m³/h

2

灌浆

10

电焊机

BKX300

1

加工

11

化学灌浆泵

 

1

灌浆

 

6、工程质量保证措施

6.1质量管理目标

严格执行质量管理制度,确保工程合格率100%,杜绝质量事故,消除质量隐患,确保工程竣工验收一次性通过,施工总体质量达到符合国家现行《工程施工质量验收规范》优良标准。

6.2 质量保证措施

在本工程施工中,我部将建立、健全和完善质量保证体系,加强质量管理,实行程序化操作、规范化控制、标准化管理。 严格规范有关技术质量的会议制度、作业人员培训制度、三检制度、奖罚制度、过程控制以及关键工序的质量控制。

⑴ 设置直属质量检查机构,配备专职质量检查人员,建立完善的质量检查制度。

⑵ 严格按本合同的规定和监理单位的指示,对工程使用的原材料和工程设备以及工程的所有部位及其安装工艺进行全过程的质量检查,详细做好质量检查记录,做到可追朔性,作为质量分析备查。编制工程质量报表,定期送交监理单位审查。

⑶ 为监理单位的质量检查和检验提供一切方便。

⑷ 为业主单位进行复检,提供检测、验证或检验的必要条件。

⑸ 严格按“三检”制度进行检查验收:

① 专业施工队负责具体项目施工的人员,完工后对其工作进行“初检”;

② 专业施工队质量员(技术员)负责完工项目的“复检”,并向质量技术办提交施工记录;

③ 质量技术办专职工程师负责其分管项目完工的“终检”,并向监理单位提交质量检查记录,申请监理验收。

⑹ 技术人员加强跟班检查,发现问题及时予以纠正,预防类似问题的出现。

⑺ 质检人员深入施工现场,检查施工质量情况,将质量事故控制在萌芽状态。重点工序安排质检人员旁站,防止施工中产生质量隐患。

⑻ 严格按行业标准和施工规范进行施工,做好施工前的技术交底工作和施工过程中的质量检查和记录工作。

⑼ 对工程所用的检验、测量和试验设备,均按设备操作规程的规定进行操作、管理、率定和保养,并制定年度率定检验计划,以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期得到校准和检验。测量人员应经常检查控制系统误差,确保测量施工精度。

⑽ 保存检验、测量和试验设备的鉴定证书和鉴定记录。设备操作严格按操作规程进行,防止因操作不当而失效。

⑾ 基础处理工程系隐蔽工程,在施工前应对操作人员进行全面的技术交底以及培训,严格按设计图纸、设计文件、技术要求等规程,规范执行。

6.3、关键工序控制措施

工序控制文件由总工程师负责,工程技术部编制,包括内容是:施工工艺方案、施工细则、工序质量控制要求及控制措施、工序控制点及控制办法。

工序控制文件形成后应逐级技术交底,使作业者事先明确自己的职责及技术质量要求,进行合格的作业。

工序过程、施工现场记录,应在施工日志中恰当地描述。施工日志由工程技术部负责逐日填写。

工序控制的质量检查在总工程师领导下由质量工程部会同各施工队的质量队长、按照相关文件及技术要求、按规定的次数、频率进行。主要方面是:原材料及半成品的质量复验,现场施工质量检验,对复验、检验结果应作出记录;工序检查,从项目工序起,上道工序检查不合格决不能进入下道工序;对不合格/有缺陷工序必须按照不合格品控制程序进行纠正处理后,质量工程部检查合格并由监理工程师检查验收签字后方能进入下道工序。

工序过程中的检查、试验资料、出现问题及处理结果,均应作好记录并要有责任签字程序。由质量工程部负责逐项记录。

0731-89792755 Mobile code Mobile code